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11月20日，化機公司順利完成湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯產技改搬遷升級項目可控移熱變換爐（R1502）及絕熱變換爐（R1501）等關鍵裝置大修任務，為項目的順利推進和投產提供重要支撐。

本次檢修任務位于姚家港化工園田家河片區，涉及對兩臺Ⅲ類壓力容器進行拆除、檢修及恢復操作。作為潔凈煤項目中的核心設備，變換爐承擔著項目中重要的工藝轉換功能，其檢修的難度及精度要求極高。任務時間緊、工藝復雜，為此，化機公司高度重視，迅速組建專班團隊，與業主方緊密協作，前期策劃方案反復討論5次，確保檢修的安全、質量、工期完全可控。

為保障項目順利進行，化機公司派出共50余名經驗豐富的施工人員。在設備拆裝過程中，化機施工團隊嚴格執行各項工藝要求，確保每一個步驟精確到位。從設備降溫到管道拆除，再到內件更換與焊接恢復，團隊24小時輪班作業，全力以赴克服高強度作業壓力和多項技術難題，保障了大修過程中的質量與安全并行。

在項目推進中，項目團隊嚴格按照施工方案和時間節點計劃施工，并利用為該項目單獨投入的專用工具和專業檢測儀器等提升作業效率。其中，拆裝螺栓總計約360套，包括M76*595、M48*400等多種規格；管道拆除、清堵、恢復共涉及Φ762mm、Φ660mm等多種，重量達32余噸；拆裝和吊裝58噸內件、37噸封頭以及各種主附屬管道等；完成24道焊縫作業，100%PT檢測合格，確保無泄漏。通過科學管理和有力執行，分班輪流作業累計超過3000工時，僅用7天便圓滿完成了原計劃15天的全部檢修任務。

質量方面，項目團隊采用高標準檢驗流程，對焊接、裝配及密封性檢測逐一確認。為確保新內件安裝無誤，團隊還積極配合業主方進行密封測試及內部檢測，保障設備性能恢復如新。安全方面，團隊嚴格按照化機公司安全標準化管理體系，進場前組織8次安全培訓與技術交底，配備2名專職安全員現場監督，嚴格規范動火作業、高處作業、吊裝作業、臨時用電，時刻警惕機械傷害、物體墜落、中毒窒息等，做好全流程的風險防控及設備、人員防護工作。

本次變換爐檢修任務的圓滿完成，再次驗證了化機公司在壓力容器制造、檢修領域的技術實力、組織能力和管理能力。團隊以專業態度和高效的執行力，為業主提供了超出預期的服務體驗。

本次設備檢修任務順利完成，體現了化機公司的大局觀和高度的服從意識，短時間內出色完成這樣的突擊任務，也再次驗證了公司管理的科學性和化機人不怕困難、優質高效的工作作風。未來，化機公司將繼續秉承“誠信為本、質量為先”的理念，“追求卓越、真誠服務”,以客戶需求為關注點，不斷研究創新，為新宜化建設保駕護航。