2021年，股份公司上下在思想上、行動上與集團保持高度一致，凝心聚力，緊盯效益目標，認真對照預算關鍵控制點狠抓落實，各產品效益持續提升。
明確目標強責任。公司根據集團年初預算制定月度滾動預算，每月底結合生產實際，制定下月生產目標。同時，細化各級管理人員及班組職責，將目標層層分解，明確每個系統、每個班組產量消耗任務。在集團年初預算70條挖潛增效項目基礎上，股份公司新增60項深入挖潛清單，明確具體措施、責任人和時間節點，由生產管理部跟蹤推進，每周一對標，一季度一兌現。
工藝指標細監管。公司全面梳理工藝指標原始設計，對標設計找出差距、優化指標監控范圍。對公司級、分廠級、工段級、班組級四級工藝指標分別建立對應的監控報表，統一報表數據臺賬，確保指標監控全覆蓋。各工段將產量消耗關鍵工藝指標上墻，每天填報評價，強化全員責任意識。管理人員嚴格落實一線工作法，下沉到班組，對各班組過程工藝指標和操作行為進行抽檢審核，找到痛點難點，及時糾偏、不斷優化，為提產降耗完成預算目標做好保障。磷銨分廠通過跟蹤班組管反吹掃過程，進一步細化分工，降低了管反吹掃時間。同時，穩定班組指標控制和造粒工況，避免頻繁加減量，逐步減少吹掃頻次，保證了生產工藝穩定。
計劃檢修保穩定。公司組織各分廠認真梳理，制定2021年總體檢修計劃清單，細化檢修項目、檢修時間和達到效果，解決系統隱患和生產瓶頸，為生產穩定運行打下基礎。在日常計劃檢修管控上，各分廠按照統一模板進行檢修項目編制并申報，由生產管理部組織評審，計劃檢修結束后由生產管理部相關人員跟蹤檢修效果。對影響產量、消耗及生產平衡的檢修項目，各分廠生產副廠長檢修前一天在微信群公布，由生產管理部做好水、電、汽、物料平衡及調度，確保開穩定車、開效益車。
技術進步挖潛力。公司組織各專業外出學習考察，學習同行業先進企業技術及專業管理經驗，對生產裝置及工藝難點進行課題研究和技術攻關。磷銨分廠將DAP工藝篩由傳統篩網更換為自清篩網，并經過詳細論證研討后，對工藝篩角度進行調整，對2#造粒機內件進一步改造，提升篩分效果，改善造粒工況，磷酸二銨2.8-4mm粒度提升了10%，外觀均勻度大幅上升，優于國家標準，品牌形象進一步提升。CPE氯化釜檢修時，內件檢查涉及到受限空間作業，安全管理難度大，公司通過同行業調研，購買內窺鏡代替入釜檢查，檢修時間縮短到1小時。通過引進先進技術，裝置潛力得到有效發揮，為提產創效提供了有力保障。
比較管理增活力。公司靈活運用比較管理，將產量消耗等關鍵指標納入班組競賽，每月對名和后一名班組統計評價，嚴格兌現獎罰，調動崗位職工積極性。通過指標進班組、指標一高一低分析提高職工技能水平，縮小班組間操作水平差異。同時，出臺生產副廠長比較管理制度，將工藝指標合格率、生產目標完成率、產品質量達標率、工藝控制穩定率等納入比較管理，傳遞壓力、壓實責任，做到“千斤重擔人人挑、人人身上有指標”。
2021年是集團改革發展的關鍵一年，企業“十四五”產業發展規劃剛剛開局，股份公司上下將牢記初心使命，緊盯效益目標，腳踏實地真抓實干，力爭超額完成全年目標任務。